«Én tråd, ti tusen vevstoler» er nå en daglig realitet på fabrikkgulvet. Den automatiske inntrekkingsmaskinen komprimerer det som pleide å være syv arbeidsintensive timer til under seksti minutter, og tilbakestiller fundamentalt rytmen i veveforberedelsene. Når den er startet, separerer en servomotor hver renningsende under konstant spenning; vibrasjonsmatere legger slipptråder og hårstrå i kø i perfekt orden. Vakuumdyser eller mekaniske nåler trekker deretter hvert garn gjennom hårstråøyner og bulker i rørtråden i én bevegelse, mens maskinsynskameraer ser etter doble ender eller feiltrekking og umiddelbart stopper syklusen hvis noe er galt. Hele prosessen – separasjon, mating, trekking, inspeksjon og rammelevering – danner en lukket femtrinnsløyfe som går uten avbrudd.

Fordelene er like klare: stabile hastigheter på 160–300 ender per minutt lar én enhet erstatte sju til åtte fagarbeidere; AI-visjon kombinert med lukket sløyfespenningskontroll reduserer antallet stofffeil med 60 % og forkorter tilbakebetalingstiden til under tre år; stilbytte handler nå om å laste inn et nytt program, noe som reduserer oppsetttiden fra en halv dag til ti minutter – akkurat det småskalamarkeder med rask respons krever.

Innenlandske modeller dekker allerede rørbredder fra 2,3 m til 4 m og håndterer bomull, lin, filament, stapelgarn og farget garn, og håndterer komplekse vevinger med opptil tjueåtte varprammer. I 2024 oppnådde kinesiskproduserte automatiske inntrekkingsmaskiner en innenlandsk penetrasjonsrate på 35 % og ble eksportert til 23 land, inkludert Usbekistan og Vietnam, med en årlig vekst på over 120 %. Med «Active Warp Control 2.0» planlagt lansert i 2025, forventes inntrekkingshastighetene å nå 200 ender per minutt, noe som bringer veveriet et skritt nærmere virkelig operatørfri forberedelse.