Et gjennombrudd har nylig dukket opp i sektoren for husholdningstekstilmaskiner – etter årevis med teknologisk utvikling har en ny generasjon intelligent Leno-enhet, som integrerer tre kjernefordeler med høy presisjonskontroll, lavt energiforbruk og tilpasningsevne til ulike stoffer, offisielt gått inn i masseproduksjon og blitt lansert på markedet. Dette produktet, som er utviklet i fellesskap av ledende industribedrifter og forskningsinstitusjoner, adresserer grundig industriens smertepunkter som enkel trådglidning i høyhastighetsveving, kompleks feilsøking og høyt energiforbruk som vanligvis finnes i tradisjonelle Leno-enheter, og gir viktig teknisk støtte til tekstilbedrifter for å redusere kostnader og forbedre effektiviteten.

Som en viktig del av produksjonsindustrien er tekstilindustrien sterkt avhengig av Leno-enheten, et kjernetilbehør i vevstoler som direkte bestemmer kvaliteten på stoffkantene, vevestabiliteten og produksjonseffektiviteten. Tradisjonelle produkter støter ofte på problemer som løse kanter, høy garnbruddrate og utilstrekkelig tilpasningsevne når de håndterer komplekse vevescenarioer som stoffer med høy tetthet og høy tetthet eller elastiske fibre, noe som blir en flaskehals som begrenser forbedringen av produksjonskapasiteten til tekstilbedrifter.

Den nye generasjonen intelligente Leno-enheten oppnår gjennombrudd gjennom tre store teknologiske innovasjoner: den bruker en servomotor for presis kontroll av garnspenningen, med feil innenfor ±0,1 N, noe som sikrer jevn og jevn kantveving under høyhastighetsdrift; den er utstyrt med et intelligent system for optimalisering av energiforbruket, som sparer over 30 % mer energi sammenlignet med tradisjonelle produkter, med årlige strømbesparelser på over ti tusen yuan per enhet; og den har en innovativ modulær design som raskt kan tilpasses vanlige vevstoltyper som vannstråle-, luftstråle- og rapiervevstoler, kompatibel med forskjellige stoffer, inkludert bomull, lin, silke, kjemiske fibre og blandinger, noe som reduserer feilsøkingstiden til innen 15 minutter og reduserer lønnskostnadene betydelig.

«Implementeringen av denne Leno-enheten har økt kvalifiseringsraten for vår avanserte stoffveving fra 92 % til 98,5 %, økt produksjonslinjehastigheten med 15 % og redusert de totale produksjonskostnadene med 8 %», sa produksjonsdirektøren for en stor tekstilbedrift i Zhejiang, som var blant de første som testet produktet. «Produktet har for tiden oppnådd flere nasjonale oppfinnelsespatenter og bestått ISO9001-kvalitetssystemsertifisering. I tillegg til det innenlandske markedet eksporteres det også til tekstilindustriens knutepunkter i Sørøst-Asia og Europa, og har fått bred anerkjennelse fra utenlandske kunder.»

Bransjeeksperter påpeker at masseproduksjon og implementering av den intelligente Leno-enheten ikke bare fyller det teknologiske gapet i avansert tekstilmaskintilbehør innenlands, men også fremmer transformasjonen av tekstilindustrien fra "skalautvidelse" til " kvalitet og effektivitet. I fremtiden, med den dype integrasjonen av digitale og intelligente teknologier innen tekstilmaskinfeltet, vil mer effektivt, energisparende og intelligent kjernetilbehør dukke opp, noe som vil gi ny fart til den grønne og lavkarbonutviklingen av den globale tekstilindustrien.