I de senere årene, mot bakgrunnen av tekstilindustriens kontinuerlige fremskritt innen intelligent transformasjon og digital overgang, har automatisk inntrekkingsteknologi, en avgjørende del av veveforberedelsesprosessen, flyttet fra laboratoriet til produksjonsgulvet og blitt viktig utstyr for å håndtere de faktiske smertepunktene i bedrifter. Journalister har lært fra bransjen og flere utstyrsleverandører at stabiliteten, anvendeligheten og kostnadseffektiviteten til innenlandske automatiske inntrekkingsmaskiner har blitt bekreftet, og at de går inn i en periode med akselerert markedsanvendelse.

Håndtering av smertepunkter i bransjen: Det uunngåelige skiftet fra "Mannddhhh til "Maskinertddhh

Inntrekkingsprosessen krever at tusenvis til titusenvis av varpgarn tres sekvensielt gjennom hengetråder, heddler og sivbulker. Dette var en gang en av de mest ferdighetskrevende og sterkt avhengige av faglærte arbeiderrollene i tekstilfabrikken.

Det tar ett til to år å lære opp en utmerket inntrekker. Arbeidsintensiteten er høy, unge mennesker er ikke villige til å gjøre det, og erfarne arbeidere pensjonerer seg år for år. «Mangel på arbeidskraft» er vår største utfordring, uttalte en verkstedleder fra en tekstilbedrift i Zhejiang, og fremhevet et vanlig dilemma i bransjen. Videre er manuell inntrekkingshastighet begrenset (faglærte arbeidere har i gjennomsnitt omtrent 20–25 ender per minutt), og langvarig arbeid fører lett til tretthet, noe som resulterer i feiltrekking og manglende ender, noe som direkte påvirker den påfølgende veveeffektiviteten og stoffkvaliteten, noe som forårsaker materialsvinn.

Jevn teknologisk fremgang: Maskinvisjon og presisjonsutførelse er nøkkelen

Sammenlignet med tidlige konseptuelle produkter har vanlige automatiske inntrekkingsmaskiner for innenlandske formål nå løst de fleste kjerneutfordringene. Deres teknologiske kjerne ligger i:

· Høypresisjons maskinsyn: Bruker industrikameraer og samarbeid fra flere lyskilder for å nøyaktig identifisere garn, trådøyner, heddleøyner og rørbulker, og gir dddhhøyner" for påfølgende handlinger.

· Flerakset koordinert kontroll: Bruk av servomotorer og presisjonsbevegelseskontroll for å drive trådingsmekanismen gjennom en rekke handlinger som å gripe, dele garn, føre og sette inn, og erstatte menneskehender og -øyne.

· Kontinuerlig adaptiv optimalisering: Utstyrsprodusenter optimaliserer kontinuerlig gjenkjenningsalgoritmer for forskjellige garnmaterialer (som bomull, lin, kjemisk fiber) og forskjellige garnfarger, noe som forbedrer utstyrets universalitet.

Ifølge en teknisk ledelse fra en ledende innenlandsk produsent av automatiske inntrekkingsmaskiner: " Vår tredjegenerasjonsmodell kan, når den håndterer konvensjonelle bomullsgarntyper, stabilt oppnå en inntrekkingshastighet på 40–50 ender per minutt, omtrent 1,5 til 2 ganger effektiviteten til en fagarbeider, og den kan operere kontinuerlig, noe som forbedrer utnyttelsesgraden av vevstolen betydelig."

Fordeler bekreftet: Flere forbedringer innen effektivitet, kvalitet og ledelse

Bedrifter som allerede har tatt i bruk dette utstyret i stor skala i produksjonen høster konkrete fordeler.

· Effektivitet og kostnad-nytte: En ansvarlig person fra Jiangsu Deshun Textile Co., Ltd. beregnet: " Én automatisk inntrekkingsmaskin kan erstatte 3–4 inntrekkingsarbeidere. Selv om den opprinnelige utstyrsinvesteringen er betydelig, med tanke på økende lønnskostnader, trygdeutgifter og personalstabilitet, er tilbakebetalingsperioden for investeringen omtrent 2–3 år. Det er en kostnadseffektiv investering på lang sikt."

· Kvalitetsstabilitet: "Maskinen blir ikke sliten. Så lenge parametrene er riktig innstilt, garanterer den ekstremt høy inntrekkingsnøyaktighet, " tilbakemeldinger fra kvalitetsinspeksjonsavdelingen til Shandong Hualong Textile indikerte. "Siden jeg tok i bruk den automatiske inntrekkingsmaskinen, har feilraten i veving forårsaket av inntrekkingsfeil gått ned med over 80 %, og stoffkvaliteten er mer stabil og kontrollerbar."

· Administrasjonsoptimalisering: Som en del av det digitale verkstedet kan den automatiske inntrekksmaskinen registrere produksjonsdata, noe som muliggjør prosesssporbarhet og gir et datagrunnlag for raffinert bedriftsstyring.

Utfordringer og fremtid: Bevegelse mot høyere hastighet og bredere tilpasningsevne

Selv om teknologien modnes, er det enighet i bransjen om at automatiske inntrekksmaskiner fortsatt har rom for forbedring av hastighet og stabilitet når de håndterer ultrahøy tetthet, komplekse mønstre eller spesielle materialer (som veldig fine, lav elastiske eller garn med høy hårighet). Fremtidige FoU-retninger vil fokusere på å øke hastigheten ytterligere, redusere feilrater og forbedre tilpasningsevnen til komplekse prosesser.

Konklusjon

Den storskala bruken av automatiske inntrekkingsmaskiner er et mikrokosmos av fremgangen i Kinas tekstilutstyrsindustri. Det adresserer på en konkret måte de viktigste smertepunktene tekstilbedrifter står overfor i den postdemografiske utbyttetiden. Markedsføringen av denne maskinen er ikke lenger et valgfritt spørsmål om hvorvidt den kommer eller ikke, men en uunngåelig vei for bedrifter til å forbedre konkurranseevnen og oppnå bærekraftig utvikling. Med kontinuerlig iterasjon av teknologi og ytterligere kostnadsoptimalisering forventes det at automatiske inntrekkingsmaskiner vil bli en standardkonfigurasjon i moderne veveverksteder.