Drevet av bølgen av Industri 4.0 har Kinas tekstilmaskinsektor oppnådd et stort teknologisk gjennombrudd – den nye generasjonen automatiske tegnemaskiner har offisielt kommet i industriell bruk, og markerer et avgjørende skritt i den intelligente transformasjonen av kjerneprosesser i tekstilindustrien. Dette innovative utstyret, som integrerer maskinsyn, kunstig intelligens (KI) og presisjonskontroll, omdefinerer effektivitetsstandardene og kvalitetssystemene for tekstilproduksjon.

Bryter tekniske flaskehalser for å oppnå full automatisering

Den tradisjonelle renningstrådingsprosessen er kjent som en delikat broderilignende oppgave i tekstilproduksjon, og er helt avhengig av fagarbeidere for å fullføre den manuelt. Operatører må træ tusenvis av renningstråder gjennom tråder og rør én etter én blant blendende garn, og plasseringen og spenningen til hver tråd må være nøyaktig konsistent. En fagarbeider kan bare træ maksimalt 8000 til 10 000 tråder per dag, samtidig som de må opprettholde høy konsentrasjon, noe som resulterer i ekstremt høy arbeidsintensitet.

Fremveksten av automatiske tegnemaskiner har fullstendig endret denne situasjonen. Utstyret bruker en samarbeidsmodus for flere stasjoner, utstyrt med industrielle kameraer med høy oppløsning og et dedikert lyskildesystem. Det kan automatisk identifisere gjengeposisjoner, oppdage gjengefeil og planlegge den optimale gjengebanen i sanntid gjennom AI-algoritmer. Kjernepresisjonsmanipulatoren bruker en bionisk design som imiterer den fleksible bevegelsen til menneskelige fingre for å oppnå nøyaktig griping og gjenging av gjenger, med en bevegelsesnøyaktighet på 0,1 mm.

Enestående høydepunkter innen teknologisk innovasjon

Den teknologiske innovasjonen til dette utstyret gjenspeiles hovedsakelig i tre aspekter:

1. Innen visuell gjenkjenning bruker den dyp læringsalgoritmer, som kan tilpasse seg garn av forskjellige materialer og farger, og nøyaktig identifisere trådposisjoner selv i sterke refleksjoner eller omgivelser med lite lys.

2. Når det gjelder mekanisk kontroll, er det utviklet et flerakset koblingskontrollsystem for å sikre konstant gjengespenning under gjengeprosessen og unngå gjengebrudd.

3. En omfattende digital administrasjonsplattform er etablert for å overvåke driftsstatusen til utstyret i sanntid og realisere prediktivt vedlikehold.

Det er spesielt verdt å nevne at utstyret også er innovativt og bruker en modulær design, som fleksibelt kan konfigurere antall gjengestasjoner i henhold til kundenes behov for å tilpasse seg produksjonskravene til bedrifter i ulike størrelser. Samtidig har utstyret også sterke datainnsamlings- og analysemuligheter, som gir datastøtte for produksjonsbedrifter innen prosessoptimalisering og kvalitetssporbarhet.

Betydelige økonomiske fordeler, som fremmer oppgradering av industrien

Praktiske anvendelsesdata viser at produksjonseffektiviteten til automatisk trekking i maskinen når over 20 000 tråder i timen, noe som er 5 til 8 ganger så høyt som ved manuelt arbeid, og den kan oppnå kontinuerlig drift døgnet rundt. Når det gjelder kvalitet, når gjengepresisjonen mer enn 99,9 %, noe som reduserer vevefeil forårsaket av gjengefeil betraktelig. I tillegg kan utstyret også redusere lønnskostnadene med 70 % og forkorte opplæringstiden med 60 %, noe som hjelper bedrifter med å lette presset fra mangel på faglært arbeidskraft.

For tiden har denne teknologien blitt tatt i bruk i en rekke store tekstilbedrifter, som dekker bomullsspinning, ullspinning, kjemisk fiber og andre felt. Brukertilbakemeldinger viser at etter bruk av automatisk trekking i maskinen har produksjonsraten for førsteklasses produkter økt med 3 til 5 prosentpoeng, energiforbruket har sunket med 15 %, og de totale produksjonskostnadene har falt med mer enn 20 %. Disse forbedringene forbedrer ikke bare bedriftenes konkurranseevne i markedet, men gir også sterk støtte til bærekraftig utvikling av industrien.

Et blikk mot fremtiden: En ny æra med intelligente tekstiler

Bransjeeksperter sier at den industrielle anvendelsen av automatisk trekking i maskin er en viktig milepæl i prosessen med tekstilutstyr. Med den dyptgående integreringen av nye teknologier som 5G og industrielt internett, vil varptrådingsutstyr utvikle seg i en mer intelligent og fleksibel retning i fremtiden. Det forventes at markedspenetrasjonsraten for automatisk trekking i maskin vil nå mer enn 30 % i løpet av de neste tre årene, noe som vil føre til dyptgående endringer i produksjonsmodellen til hele tekstilindustrien.

Denne innovative teknologien forbedrer ikke bare det tekniske nivået i Kinas tekstilutstyrsindustri, men gir også en modell for transformasjon og oppgradering av tradisjonelle industrier. I den kritiske perioden med omformingen av det globale tekstilindustrimønsteret, vil gjennombruddet for automatisk tegning i maskin sterkt fremme Kinas transformasjon fra et stort tekstilland til et mektig tekstilland, og bidra betydelig til realiseringen av det strategiske målet om " «Made in China 2025».

Med den kontinuerlige forbedringen av intelligens blir automatiske tegnemaskiner kjerneutstyret for tekstilbedrifter for å bygge intelligente fabrikker, noe som fremmer denne tradisjonelle industrien til å bevege seg jevnt mot retning av høy kvalitet, høy effektivitet og bærekraftig utvikling.