Veving av siv er et av nøkkelutstyret i tekstilveveprosessen. Dens funksjon er å presse veftgarn til å løsne og ordne varpgarn og veftgarn i henhold til en viss regelmessighet og tetthet for å få stoffet til å nå den nødvendige vefttettheten og -bredden. Derfor er ytelsen direkte relatert til kvaliteten på tekstilprodukter, og spiller en viktig rolle i stoffkvaliteten. Sivbulken er den minste enheten av siv. Hvert sivprodukt festes i hovedsak av et antall pent ordnede sivbulker, festes i sivbjelken med sivlim, og tas deretter i bruk etter at limet størkner. I denne artikkelen blir rasjonell bruk av profilert siv i produksjonen analysert og diskutert.

1. Klassifisering av vevingsrør

Vevende siv er generelt klassifisert i flatt siv og profilrør i henhold til deres former. Flate siv brukes hovedsakelig i skyttelvevstoler, prosjektilvevstoler, gripervevstoler, vannstrålevevstoler og luftstrålevevstoler med forvirrende innsetting, mens profilsiv brukes i luftstrålevevstoler med veftinnføring av hoved- og hjelpedysereléer, og luft -jetvevstoler med profilrørspor.

2. Årsaker til veving av sivslitasje

Renning og veftgarn er sammenvevd i prosessen med stoffdannelse, så det er renning og veftkrymping. Før du slår opp, er bredden på duken mindre enn bredden til sivet, og varpgarnet har en tendens til å skråstilles fra topp til bunn, og helningen på begge sider er mer alvorlig. Ved oppbanking er spenningen i sidevarpen mye større enn midtvarpen, så friksjonen med sivbulkene er veldig intens, og har lengre friksjonslengde i kanten. Samtidig er oppslagskraften til sidesivbulkene mye større enn til de midterste sivbulkene. Fordi garnoverflaten ikke er glatt, forbedrer varpdimensjoneringen slitestyrken til garnet, samtidig blir overflaten mer ru og tøffere, og slitasjen av sivbulker forverres. Ved produksjon av enkelte typer stoffer er oppslagskraften fra kantrørbulkene 12-17 ganger høyere enn de midterste sivbulkene.

For øyeblikket er hastigheten på luftstrålevev over 620-740 rpm, det vil si at den frem- og tilbakegående friksjonen og slag av profilrør på garn når 620-740 ganger per min, og det er omtrent 80.000-96.000 frem- og tilbakegående friksjon per dag. Ved så høyfrekvent friksjon er det ikke til å unngå at det oppstår sliperiller i profilrørbulkene. Ved å observere slitasjen til forskjellige typer profilrør, er det funnet at når kjøretøyets hastighet er lik og kjøretiden er den samme, vil stoffene med tett vefttetthet og varptetthet og stoffer med større veftkrymping, slitasjen av profilen. siv har en tendens til å være mer alvorlig.

3. Tiltak for å forlenge levetiden til luftstrålesiv

Prisen på profilrør er generelt høy. Når rørslitasje oppstår i produksjonen, er det nødvendig med vedlikehold, noe som ikke bare påvirker produksjonseffektiviteten, men også genererer vedlikeholdskostnader. Derfor er det en stor økonomisk fordel for tekstilbedrifter hvordan man kan forlenge levetiden til siv og redusere antall vedlikehold.

3.1 Saging av sivbulk

Når sivet er utslitt, kan venstre del av sivtennene sages av fra roten av tennene og rotgrasene på den sagede delen kan glattes med en stålbørste, og deretter kan sivet presses på nytt. I den påfølgende veveprosessen har kantvarpgarnet en viss forskyvning i forhold til hele sivet, og reduserer dermed omkretsvinkelen mellom renningsgarnet og sivtennene, noe som kan dekke de normale produksjonsbehovene.

3.2 Øk slaglinjen

Pakningshøyden under støttestengene på begge sider av sivstikkbredden og yttersiden økes og reduseres periodisk, slik at oppslagslinjen ved strikkekanten økes fra opprinnelig 1 til 2-5, slik at for å forbedre levetiden til sivet.

3.3 Endring av den lokale meridianlinjen

Ved veving av stoffer kan oppslagsgarnet endres ved å installere oppsamlingsstangen på fremre pol på varpstopperen eller justere høyden på seilet. Denne metoden kan endre ett slitemerke på sivtenner til flere slitasjemerker. Det kan effektivt redusere reparasjonstidene for siv og forbedre produksjonseffektiviteten.

3.4 Vedlikehold av sivbulker

Siv med slitte sivtenner fjernes fra vevstoler og sendes til profesjonelle tekstilutstyrsfabrikker for vedlikehold. Vanligvis fjernes de slitte rørtennene på det spesialformede røret, og de spesialforsterkede rørtennene med en viss bredde erstattes. Det reparerte sivet kan settes tilbake i veveproduksjon.

3.5 Velge ny type høy slitebestandig siv

Hardheten og slitestyrken til siv forbedres ved å bruke ny overflatebehandlingsteknologi. I prosessen med sivproduksjon er den mest økonomiske måten å påføre nytt høyslitasjebestandig materiale for ca. 200 bulker på begge sider av siv, noe som kan øke levetiden til siv med 2-3 ganger.

4. Overflatebehandling av høyslitasjebestandig siv

4.1 DLC overflatebehandling

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON), også kjent som diamantlignende film, er fremstilt av en fysisk dampavsetningsteknologi. Prinsippet er at fordampede partikler avsettes på røroverflaten ved lysbueutladningsteknologi under vakuum (1,3×102-1,3×104Pa), og til slutt dannes en avsetningsfilm. Teknologien gjør at film og siv har god bindingsevne. Det behandlede røret har høy hardhet, sterk termisk støtmotstand, oksidasjonsmotstand og god korrosjonsbestandighet. For tiden har noen tekstilbedrifter begynt å bruke DIC overflatebehandling sivbulk. Hardheten er åpenbart høyere enn for tradisjonell sivbulk. På grunn av den høye prisen har den imidlertid ikke blitt mye brukt, og den brukes hovedsakelig i kanten av sivtenner i produksjonen for å øke slitestyrken til kantsivbulk til sidegarn.

4.2 Overflatebehandling av polytetrafluoretylen (PTFE)

Polytetrafluoretylen (PTFE) er en relativt ny overflatebehandlingsteknologi som har dukket opp de siste årene. Den senker sivet i dyppeløsningen av polytetrafluoretylen som helhet, og etter tørking varmes den opp til 327 ℃ og opprettholdes i en viss periode. Målet er å transformere polymermolekyler fra krystallinsk til amorf struktur, slik at dispergerte enkeltharpikspartikler kan danne en kontinuerlig helhet gjennom gjensidig diffusjon og smelting. Etter avkjøling transformeres polymermolekylet fra amorf struktur til krystallinsk form. Overflatesmøringsgraden til siv behandlet med denne teknologien er åpenbart forbedret. Under veving er slitasjen av siv på varpgarn mindre enn for tradisjonell siv, og de mekaniske egenskapene til stoffet er utmerkede.

4.3 Keramisk overflatebehandling

Keramisk overflatebehandlingsteknologi er å forbehandle sivoverflaten og deretter plassere den i en keramisk behandlingsbeholder, kontrollere arbeidstrykket på 2-5 MPa og temperaturen på beholderen på 50-80 ℃. Derfor kan det hardere nano-keramiske materialet og metallet på røroverflaten være fysisk kjemisk interagert og innebygd i legeringsbelegget på røroverflaten for å danne et nytt forsterkende lag. Overflatehardheten til sivbulk behandlet med denne teknologien er mellom 800-1000 HV, og slitestyrken er forbedret med mer enn 40 %. Det er en slags overflatebehandlingsteknologi av sivbulk, som er verdt å popularisere.

4.4 MAO overflatebehandling

Mikrobue-oksidasjonsteknologi er en ny overflatebehandlingsteknologi utviklet de siste årene. Den kombinerer elektrolytt med visse elektriske parametere for å danne anodisk film på røroverflaten, og samtidig omdannes den polariserte filmen til keramisk film ved mikrobue øyeblikkelig høy temperatur. Denne teknologien gjør at den behandlede sivbulken har høy hardhet, god slitestyrke og god seighet. Samtidig har filmlaget sterk bindekraft med sivmatrisen, korrosjonsmotstand, høytemperaturoksidasjonsmotstand og god isolasjon. Den er helt egnet for kravene til høy slitestyrke og korrosjonsmotstand til sivbulker i høyhastighets produksjonsprosess.

4.5 Partikkelstråleforbedret overflatebehandling

Dette er en ny metode for forbedring av overflatehardheten. I prosessen med å forbedre overflatehardheten, brukes høyenergi-ionestrålen til å bombardere røroverflaten for å oppnå formålet med rengjøring, og deretter utføres fordampning for å få ionene som injiseres inn i røroverflaten til å samhandle med de avsatte atomene, slik at atomer avsatt på røroverflaten kan spaltes. Dermed kan en jevn og kompakt film med stabil ytelse oppnås på røroverflaten, og den modifiserte tykkelsen kan økes betydelig.

4.6 Overflateionimplantasjon

Sivbulken plasseres i vakuummålkammeret til ioneimplantasjon mann-maskin. Gjennom spenningsvirkningen på titalls til hundrevis av kilovolt, blir ionene til Ti- og N-elementene akselerert og fokusert, og deretter injisert inn i overflaten av rørbulker. Ulike strukturer som overmettet fast løsning, metastabil fase og amorf tilstand kan oppnås, noe som gjør sivhardgrad, oksidasjonsmotstand, korrosjonsbestandighet, slitestyrke og andre egenskaper betydelig forbedret.

5. Konklusjon

Kvaliteten på luftstrålevevstol påvirker direkte kvaliteten, produksjonseffektiviteten og kostnadene til stoffet, så det er veldig viktig å forlenge levetiden og opprettholde en god driftstilstand. Hensikten med å forlenge levetiden kan oppnås ved å bruke og vedlikeholde profilrør godt i produksjonen. Men med utviklingen av tekstilmaskiner mot høy hastighet, automatisering og intellektualisering, blir kravene til profilrørytelse høyere og høyere. De viktigste påvirkningsfaktorene er materialvalg og overflatebeleggingsteknologi for profilrør. Derfor, for å kunne løse problemet med lav levetid for siv, er det derfor av stor betydning å studere den nye overflatebehandlingsteknologien for sivbulk og forbedre slitestyrken.