Når stoffet glir av vevstolen, er det ikke lenger garn, men et stykke masseproduserbar stillhet. Ikke en eneste utstikkende fiber er synlig under en standard stråle på 600 lux; overflaten viser en jevn matt overflate – dette er tilstanden fra fabrikk til det nyeste 2,8 m brede, 200 ender/cm høyt tette satengstoffet fra Jiangsu Mingyuan Home Textiles. Resultatet med null feil ble ikke avgjort av den endelige inspeksjonen, men av en ordre skrevet lenge før de 14 000 parallelle endene fortsatt hvilte på varpebjelken: en automatisk inntrekksmaskin trædde hver dråpetråd, hvelvetråd og rørtråd i én omgang, komprimerte toleransene til 0,02 mm og innebygde stillhetsgenet i høyhastighetsveving.

1. Øvingen på varpbjelken  

02:30, lysene dempet til 30 %. En Stäubli SAFIR S80 jobber nattskiftet uten tilsyn. Maskinsyn identifiserer farge og vridning på hver ende med 160 ender/min; Active Warp Control 2.0 sammenligner dataene i sanntid og avviser ethvert garn med en fargeavvik på 0,3 %. To servomotorer i drop-wire-modulen kjører hver rustfrie plate gjennom en kaliperkontroll; enhver tykkelse utover 0,005 mm kastes på stedet. Før en hvelvet tråd får lov til å ta imot et garn, skanner en IR-stråle øyet for grader som er usynlige for det blotte øye. På 8 timer komponerer maskinen en firelags renningsspor av 48 000 ender, en symfoni som ikke vil gå glipp av en eneste tone.

2. Stillhet i vevesonen  

08:00 rulles bjelken opp på en OptiMax-i3.0S-vevstol. Klaringen mellom rørtråd og hvelvingstråd er satt til det fysiske minimum; ved 600 o/min er friksjonen mellom hvelvingstråd og falltråd bare 55 dB – stillere enn et klimaanlegg. Ruyi 420J2 rustfrie hvelvingstråder har en speilglatt kanal, som lar garnspenningen svinge med bare 0,1 g under høyhastighets avrivning. Endene ryker 0,3 ganger per 100 000 grep. Planten knitrer ikke lenger med smellvarsler; bare den jevne basssummingen fra vevstolen gjenstår – den mest hørbare bivirkningen av oppgraderingen: støyen har forsvunnet.

3. Kodeord ved sluttporten  

16:00 går det grå stoffet inn i etterbehandlingsprosessen. Fordi potensiell garnskade praktisk talt ble eliminert oppstrøms, trenger sviingen bare én omgang for å oppnå glatthet i grad 4, noe som sparer 30 % naturgass. På sanforiseringsmaskinen kjører stoffet med 18 m/min med en skjevhet holdt under 0,5 % – ingen manuell stenter er nødvendig. Når rullen endelig er batchert, kan det ikke finnes spor av "salatkanter". En RFID-brikke påføres automatisk, som koder inntrekksbatchen, trådens levetid og trådens tykkelse – datakrypteringer for fremtidig sporing av feil.

4. Ekko i sluttmarkedet  

Tre uker senere blir stoffet sydd inn i luksushotellsengetøy og lagt i en nyåpnet suite på Shanghais Bund. Gjestens anmeldelse av den første natten lyder: «Sengetøyene rasler nesten ikke; ingen statisk knitrelyd når man snur seg.» Setningen skrapes av systemet og sendes tilbake til Mingyuans sky. En ingeniør åpner dashbordet; kurven for inntrekkingspartiet, serienumrene på varptrådene og tykkelsesprofilen på falltrådene lyser opp i kor. Stillheten til et enkelt stoffstykke var allerede skrevet inn i genene da det fortsatt var et felt av parallelle ender på varpebjelken.