Med tanke på at den globale tekstilindustrien akselererer sin transformasjon mot intelligens og grønn utvikling, har kjernekomponenten i tekstilmaskiner – pigger – oppnådd et nytt gjennombrudd innen teknologisk iterasjon. Den nye generasjonen av piggprodukter med høy presisjon, slitestyrke og lavt energiforbruk har nylig blitt gradvis introdusert på markedet. Ved å utnytte fordeler innen materialinnovasjon, prosessoppgraderinger og smart integrasjon, adresserer de smertepunktene til tradisjonelle produkter, og gir tekstilindustrien sterk momentum for kvalitets- og effektivitetsforbedring samt lavkarbonutvikling, noe som har fått bred oppmerksomhet i sektoren.

Som en nøkkelkomponent for karding, åpning og transport av fibermaterialer, bestemmer ytelsen til pigger direkte tekstilunioenthet, produksjonseffektivitet og vedlikeholdskostnader for utstyr. Tradisjonelle pigger lider ofte av utilstrekkelig slitestyrke, begrenset dimensjonsnøyaktighet, relativt høyt energiforbruk og en tendens til å forårsake fiberfloking, noe som gjør dem vanskelige å møte de høyhastighets- og raffinerte kravene til moderne tekstilproduksjon. Med implementeringen av politikk som den 14. femårsplanen for intelligent produksjonsutvikling og den grønne utviklingsplanen for tekstilmaskinindustrien, fortsetter bransjens krav til presisjon, levetid og miljøvennlighet til kjernekomponenter å øke, noe som gjør teknologisk innovasjon til en uunngåelig trend.

Den nylig avdukede generasjonen av pigger oppnår gjennombrudd innen flere kjerneteknologier:

· Materialer: Bruk av høyharde legeringsstålsubstrater kombinert med overflatebehandling med nanobelegg, oppnår hardhet over HRC60, slitestyrke forbedret med 50 % sammenlignet med tradisjonelle produkter, og utmattingslevetid som overstiger 120 millioner slagtester.

· Prosess: Gjennom CNC-presisjonsmaskinering og AI-assistert optimalisering av tannprofildesign kontrolleres dimensjonstoleransene innenfor ±0,008 mm, dynamisk balansegrad heves til G1.0, noe som effektivt reduserer sannsynligheten for fibersammenfiltring og driftsstøy fra utstyret.

· Grønne egenskaper: Ved å bruke energisparende varmebehandlingsprosesser og bruk av resirkulerte materialer, har det totale energiforbruket per produkteenhet blitt redusert med 22,3 % sammenlignet med 2020-nivåene, og karbonutslippene gjennom hele livssyklusen for noen produkter er redusert med 63 % sammenlignet med tradisjonelle modeller. Høyere modeller integrerer til og med miniatyrvibrasjonssensorer og IoT-moduler, noe som muliggjør sanntidsovervåking av driftsstatus og feilprediksjon, og driver dermed overgangen til prediktivt vedlikehold i tekstilproduksjonen.

I praktiske anvendelsesscenarier viser den nye generasjonen pigger bred tilpasningsevne. Enten de bearbeider ren bomull, kjemiske fibre, blandede materialer eller innen spesialiserte felt som tekniske stoffer og medisinske/hygieniske tekstiler, forbedrer de konsekvent produksjonseffektiviteten. Data viser at etter å ha tatt i bruk de nye piggerne, har tekstilbedrifter sett en gjennomsnittlig reduksjon i utstyrsfeil på over 35 %, en økning i produksjonseffektivitet på 18 %, en reduksjon i omfattende vedlikeholdskostnader på over 20 % og en forbedring i fiberutnyttelsesgraden på 30 %, noe som reduserer ressurssvinn betydelig. Deres grønne egenskaper, som ikke krever ytterligere energiforbruk, samsvarer bedre med bransjens behov for bærekraftig utvikling under målene om to karbonutslipp, noe som gjør dem til en foretrukket løsning for å erstatte tradisjonelle prosesser med høyt forbruk.

For tiden viser det globale markedet for tekstilpigger et utviklingsmønster som er preget av at "-high-end-produkter erstatter import, og at grønne funksjoner blir standard." Det er anslått at det innenlandske markedet vil vokse jevnt innen 2025, med en forventet andel av høypresisjons intelligente pigger som vil stige til over 45 %. Med den dype integrasjonen av teknologier som CNC-maskinering, intelligent sensorering og resirkulering, utvikler piggprodukter seg fra enkle transmisjonskomponenter til integrerte enheter med "intelligent persepsjon + effektiv utførelse + lavkarbonmiljøvern, noe som driver tekstilmaskinindustrikjeden mot høyere merverdi og teknologisk tetthet.

Drevet av både politiske retningslinjer og markedsetterspørsel vil den kraftige veksten i industrien fortsette å fokusere på forskning og utvikling av nye materialer, prosessoptimalisering og intelligente oppgraderinger fremover. Dette vil ytterligere forbedre det tekniske standardsystemet, hjelpe tekstilindustrien med å bryte gjennom flaskehalser i produksjonskapasiteten og miljøbegrensninger, og dermed gi kjernekomponentstøtte for høykvalitetsutvikling av den globale tekstilindustrien.