Etter at varpgarnet er dimensjonert, må det gjennom noen forberedelser før det kan settes på vevstolen for veving. Renningstettheten til high-end motestoffer er svært høy, noe som krever at varpgarnet skal kunne oppnå klar åpning under veving, og kravene til kvaliteten på varpbjelken og varpåpningen er svært høye. Når en ny stoffvariant begynner å produseres, må varpgarnet tres inn på nytt i noen originale deler på vevstolen, som f.eks. kjeder, droppstykker, stålspenner osv. Renningsbindemaskinens funksjon er å binde den nye. og gamle varpgarn når den originale stoffvarianten fortsetter å produseres og den gamle varpbjelken er brukt opp og må erstattes med en ny.

Den tradisjonelle renningstegningen er veldig primitiv. Hvert garn på veveskaftet må settes manuelt inn i vev, dropper, stålspenne og andre vevekomponenter en etter en i henhold til kravene. Hastigheten og utgangen er lav, og kvaliteten kan ikke garanteres. Den er ikke egnet for kravene til moderne høyhastighets, høykvalitets og høyytelses skyttelløse vevstoler. Det er strupen for å realisere automatiseringen og høye ytelsen til moderne høyhastighetsvevstoler. Moderne varptegning og varpbinding har blitt helautomatisert og varptegningen er fullført av mekaniske bevegelser som ligner på roboter. Hastigheten på automatisk varptrekking er veldig høy og kan være mer enn 600 garn/minutt. Den helautomatiske varptrekkemaskinen og varpbindingsmaskinen ble stilt ut på 2007 München og 2011 Barcelona ITMA, og viste utsiktene til veveteknisk automatisering og gjøre nye fremskritt innen veveautomatisering. Det har fremmet prosessen med veveteknisk automatisering.