Fibre er stoffer som består av kontinuerlige eller diskontinuerlige filamenter, grovt klassifisert i naturlige fibre og kjemiske fibre. Se teksten ovenfor for spesifikke klassifiseringer. Kjemiske fibre fremstilles kunstig gjennom kjemiske metoder. De produseres ved å sette en kjemisk væske under trykk, slik at den støtes ut av et lite hull, og dermed dannes uavbrutte, kontinuerlige søyleformede eller fine lineære fibre. Disse er relativt fleksible, tynne og lange materialer, med et sideforhold generelt større enn 1000:1. Typiske tekstilfibre har diametre fra noen få mikrometer til titalls mikrometer, lengder over 25 mm og lineære tettheter i størrelsesorden 10⁻⁵ g/mm². De grunnleggende konseptene knyttet til kjemiske fibre er som følger:

1. Filament

I produksjonsprosessen av PP-granulat til filamenter ekstruderes spinnvæsken kontinuerlig fra spinndysen, avkjøles med luft eller størkner i et koagulasjonsbad for å danne et kontinuerlig filament. Dette filamentet gjennomgår deretter etterbehandlingstrinn som strekking, vridning eller teksturering for videre behandling og påføring. Den resulterende fiberen, målt i kilometer, kalles et filament. Filamenter inkluderer monofilamenter, multifilamenter og dekksnorfilamenter.

① Monofilament: En kontinuerlig enkeltfiber spunnet fra en spinndyse med ett hull.

② Multifilament: Et filament som er satt sammen av dusinvis av monofilamenter.

③ Snorfilamenter består av mer enn hundre til flere hundre enkeltfibre og brukes til å produsere dekksnorstoff.

2. Silkebunt

En filamentbunt er et stort antall kontinuerlige filamenter, i hovedsak u-tvunnede, lange bunter av kjemiske fibre, som brukes til å kutte til korte fibre eller til å produsere kjemiske fiberstrimler gjennom en slisseprosess. Etter spinning består kjemiske fibre av et betydelig antall enkeltfilamenter satt sammen til en filamentbunt. Vanlige produkter laget av kuttede korte fibre inkluderer spunnede bomullsfyll og blandede korte fiberstoffer.

1) Etter spinning settes filamentbunten sammen, strekkes, oljes, krympes, tørkes og formes før den kuttes til korte fibre;

(2) Acetatfibre eller polypropylenfibre brukes, etter spinning, bunting, strekking og krymping, til å lage sigarettfilterstenger fra filamentbunter;

(3) Etter spinning, strekking og forming blir filamentbunten direkte laget til tau-til-topp-tråd ved hjelp av en tau-til-topp-maskin. Dette er også kjent som den direkte tau-til-topp-metoden. Den direkte tau-til-topp-metoden brukes ofte for kjemiske fibre som polyester og akryl for å produsere kjemiske fibertråder for bruk i ullspinnerier, enten i rene eller blandede applikasjoner.

(4) Etter vinylonspinning blir den lange filamentbunten trukket, kuttet og spinnt til strimler, som kalles trukne fibre, tilsvarende rovingstrimler i bomullsspinning.

3. Korte fibre

Kjemiske filamenter kuttes i lengder fra noen få centimeter til over ti centimeter; disse fibrene kalles stapelfibre. Basert på kuttelengden kan stapelfibre klassifiseres i bomullsfibre, ullfibre og mellomlange stapelfibre.

① Bomullslignende stapelfibre er 25–38 mm lange, relativt fine (lineær tetthet 1,3–1,7 dtex), ligner på bomull, og brukes hovedsakelig i blandinger med bomull – polyester-bomullsstoffer – og som fyll som silkelignende bomull.

② Ulltype stapelfibre er 70–150 mm lange, relativt grove (lineær tetthet 3,3–7,7 dtex), ligner på ull, og brukes hovedsakelig i blandinger med ull – ull – polyesterstoffer.

③ Mellomlange stapelfibre er 51–76 mm lange, med en lineær tetthet mellom bomullstype og ulltype (2,2–3,3 dtex), og brukes hovedsakelig til å produsere mellomlange fiberstoffer.