Nylig, på China International Textile Machinery Exhibition 2025, har en rekke automatiske inntrekksmaskiner utstyrt med intelligent teknologi fått stor oppmerksomhet fra bransjen. Ifølge statistikk fra messearrangøren har kjøpsvolumet av automatiske inntrekksmaskiner fra garnfargede stoffbedrifter økt med 120 % fra år til år siden begynnelsen av dette året, noe som gjør dem til et stjernespill i den intelligente transformasjonen av tekstilindustrien. Dette utstyret, som integrerer mekanisk automatisering og intelligent kontrollteknologi, bryter de langvarige produksjonsflaskehalsene i garnfargede stoffindustrien med sine tre kjernefordeler: kostnadsreduksjon, effektivitetsforbedring og kvalitetsforbedring. Det tilfører ny vitalitet til den tradisjonelle industrien og akselererer den høykvalitetsutviklingen av Kinas garnfargede stoffindustri.

Over 300 % effektivitetsøkning, halvert leveringssyklus. I produksjon av garnfargede stoffer er "trekking in" en nøkkelprosess som forbinder renningsforberedelse og veving. Det krever nøyaktig træing av tusenvis av renningsgarn i forskjellige farger og spesifikasjoner gjennom tråder, hårnåler og rør. Effektiviteten og presisjonen bestemmer direkte den påfølgende produksjonsrytmen. I lang tid har denne prosessen vært avhengig av manuell drift. Data fra New Think Tank Industry Research Center viser at en fagarbeider bare kan fullføre 800–1200 renningsgarninntrekkinger per dag i gjennomsnitt. Dessuten er manuell drift utsatt for tretthet og visuelle feil, noe som fører til uordnet renning og ujevn spenning. Dette har blitt en sentral flaskehals som hindrer garnfargede stoffbedrifter i å svare på markedets etterspørsel etter "små partier, flere mønstre og rask levering".

Bruken av automatiske inntrekkingsmaskiner har fullstendig endret denne situasjonen. Slikt utstyr integrerer maskinsyn, servostyring, menneske-maskin-interaksjon og andre teknologier. Det kan nøyaktig finne posisjonen til røret, identifisere enkle og doble garn, overvåke produksjonsstatusen i sanntid og støtte manuell inngripen. Hvis vi tar den innenlandske automatiske inntrekkingsmaskinen av typen YXS-A som et eksempel, når garntrekkingshastigheten 140 garn per minutt, og det konverterte daglige gjennomsnittlige antallet inntrekkinger av renning kan nå 3000–4000, noe som er mer enn 300 % høyere enn ved manuell drift. For avanserte utenlandske modeller som Stäubli SAFIR PRO S67 høyhastighets automatisk inntrekkingsmaskin, kan effektiviteten til og med overstige 5000 garn per dag ved håndtering av store bestillinger.

Tidligere, når vi mottok hastebestillinger, jobbet 5 inntrekkingsarbeidere non-stop, men klarte likevel ikke å holde tritt med fremdriften. Nå kan ett utstyr erstatte arbeidsmengden til de opprinnelige 5 arbeiderne, sa Li Hongyu, produksjonsdirektør i Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. Etter at bedriften introduserte den automatiske inntrekkingsmaskinen, ble forproduksjonssyklusen forkortet fra 20 dager til under 10 dager, og evnen til å svare på hastebestillinger ble betydelig forbedret. En undersøkelse fra China Textile Machinery Association viser at for garnfargede stoffbedrifter som har brukt automatiske inntrekkingsmaskiner, har den gjennomsnittlige forproduksjonssyklusen blitt forkortet med 35 %–50 %, noe som effektivt løser stresset med den tradisjonelle produksjonsmodusen.

Kjernekonkurranseevnen til garnfargede stoffprodukter ligger i nøyaktige mønstre og klare teksturer, og presisjonen i renningen påvirker direkte kvaliteten på sluttproduktet. I den tradisjonelle manuelle inntrekkingsprosessen har problemer som uordnet renningssekvens og manglende tråding forårsaket av driftsfeil holdt bransjens feilrate på 5–8 % i gjennomsnitt. Dette forårsaker ikke bare svinn av råvarer, men hindrer også bedrifter i å trenge inn i high-end-markedet.

Automatiske inntrekksmaskiner bygger et kvalitetssikringssystem gjennom flere intelligente teknologier: De bruker HD-industrielle kameraer og AI-bildegjenkjenningsalgoritmer, med en nøyaktighet for varpgjenkjenning på 0,01 mm, som kan sjekke problemer som uordnet sekvens og manglende tråding i sanntid; de er utstyrt med et konstant spenningskontrollsystem, som automatisk kan justere parametere i henhold til forskjellige materialer som bomull, lin, silke og kjemiske fibre, og kontrollerer spenningsavviket innenfor ±2cN for å unngå garnbrudd under veving; det innebygde datasporbarhetssystemet kan registrere produksjonsparametrene for hvert parti, noe som muliggjør nøyaktig sporbarhet av kvalitetsproblemer.

Praksisen til Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. har bekreftet denne effekten. Etter at bedriften introduserte automatisk inntrekkingsutstyr under sin intelligente transformasjon, falt defektraten for garnfargede stoffer fra 6,5 ​​% til under 1,2 %, og mønsternøyaktigheten økte til 99,8 %. "Tidligere klaget kunder ofte over «avvik mellom mønster og prøve», men nå har slike problemer i utgangspunktet forsvunnet, sa Yang Min, daglig leder i selskapet. Ved å stole på kvalitetsopgradering har selskapets produkter med hell kommet inn i forsyningskjeden til eksklusive klesmerker. Enhetsprisen på produktene har økt med 25 % sammenlignet med før, og kundenes gjenkjøpsrate har steget fra 60 % til 85 %.

Under den generelle trenden med kostnadsreduksjoner, effektivitetsforbedring og grønn transformasjon i tekstilindustrien, har automatiske inntrekkingsmaskiner gitt betydelige økonomiske og miljømessige fordeler for bedrifter. Når det gjelder lønnskostnader, kan én automatisk inntrekkingsmaskin erstatte 3–5 dyktige inntrekkingsarbeidere. Basert på en gjennomsnittlig månedslønn på 6000 yuan for arbeidere i tekstilindustrien, kan ett enkelt utstyrsstykke spare gjennomsnittlig 216 000–360 000 yuan i lønnskostnader per år. Når det gjelder råvaretap, viser data fra Jiangsu Yuanda Textile Group at etter innføringen av intelligent inntrekkingsutstyr har tapet av renningsgarn blitt redusert med 60 %. Kombinert med reduksjonen i feilrate sparer bedriften mer enn 800 000 yuan i råvarekostnader hvert år.

Fordelene med grønn produksjon er også fremtredende. Moderne automatiske inntrekkingsmaskiner bruker energisparende motorer og intelligente søvnsystemer. Strømforbruket i drift er 30 % lavere enn for tradisjonelt hjelpeutstyr, og strømforbruket i standby-modus er bare 15 % av strømforbruket for tradisjonelt utstyr. Beregninger fra Yuanda Textile viser at én enkelt automatisk inntrekkingsmaskin kan spare omtrent 12 000 yuan i strømkostnader per år. Samtidig, på grunn av reduksjonen i råvaretap, har mengden generert tekstilavfall sunket med 40 %, noe som er i tråd med det grønne produksjonskonseptet med "reduksjon og ressursutnyttelse".

Med de kontinuerlige gjennombruddene innen innenlandsk teknologi, innleder markedet for automatiske inntrekkingsmaskiner en bølge av innenlandsk utskifting. I de tidlige dagene var kinesiske garnfargede stoffbedrifter hovedsakelig avhengige av importerte merker som Stäubli fra Sveits, som hadde høye utstyrspriser og lange tilbakebetalingsperioder for investeringer. Nå har innenlandske bedrifter som Yongxusheng Electromechanical og Haihong Equipment oppnådd teknologiske gjennombrudd. Produktene deres i YXS-serien og HDS-serien er nær importerte produkter når det gjelder kjerneindikatorer som inntrekkingshastighet og gjenkjenningsnøyaktighet, mens prisene deres bare er 60 %–70 % av prisene på importerte produkter, og markedspenetrasjonsraten deres øker stadig.